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제조 기업이 차세대 공구 솔루션을 선택해야 하는 이유 – 샌드빅 코로만트의 GC4415, GC4425

샌드빅 코로만트는 기존의 GC4415와 GC4425에 두 가지 고성능 초경 인서트 재종을 추가했다.

현대 정치 철학의 아버지인 마키아벨리(Machiavelli)는 “지속적인 성공을 원하는 사람은 시대에 따라 자신의 행동을 변화시켜야 한다”고 말했다. 우리는 COVID-19가 산업계에 지속적인 영향을 미치는 전례 없는 시대에 살고 있다. 금속 절삭 공구 분야의 글로벌 리더 샌드빅 코로만트의 제품 매니저 롤프 올로프손(Rolf Olofsson)이 왜 지금이 생산 현장에서 ISO P 강 선삭 가공의 과제를 …

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금속 선삭 및 보링 가공의 조건부 자동화 – 샌드빅 코로만트의 새로운 가공 자동화 솔루션

Silent Tools™ Plus의 기계 통합 버전은 CoroPlus® Connected와 함께 절삭 영역에 대한 중요한 데이터를 생성하여 자동화된 절삭 수행을 지원한다.

금속 절삭 분야의 글로벌 기업 샌드빅 코로만트가 수상 경력이 있는 Silent Tools™ Plus의 기계 통합 버전을 출시했다. 이와 동시에 가공 기계와 절삭 공구 사이에서 연결을 설정하는 CoroPlus® Connected 솔루션도 출시한다. 이 두 제품을 함께 사용하면 내경 보링 가공을 위한 조건부 자동화를 구현해 자동화 가공의 미래를 위한 기초를 마련할 수 있다.  …

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강 선삭 가공의 공정 안정성과 낭비 감소를 위한 공구 마모 예측 – 샌드빅 코로만트가 제시하는 자동화 생산의 다음 단계

자동화 생산이 앞으로 나가야 할 길이라는 사실은 분명하지만, 공구 마모를 발견하고 갑작스러운 파손을 방지하는 기능 없이는 불가능하다.

중국 베이항대학교(Beihang University)의 연구에 따르면 예측 유지보수는 제품 품질과 직접 관련된다. 하지만 제조업체들이 이러한 강 선삭 작업의 예측성과 우수성을 작업자 수가 적은 생산 현장이나 자동화 생산과 어떻게 결합할 수 있을까? 샌드빅 코로만트의 제품 매니저 롤프 올로프손(Rolf Olofsson)이 올바른 공구와 페일 세이프 공정이 가공물 품질에 왜 중요한지에 대해 설명했다. 베이항대학교의 연구가 …

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새로운 변속기 가공법 – 샌드빅 코로만트가 제시하는 제조 비용 절감을 위한 원스톱 솔루션

CoroMill® 180 인서트 교환형 파워 스카이빙 커터 같은 공구로 파워 스카이빙을 수행하면 한 번의 셋업으로 모든 가공을 완료할 수 있다.

같은 행동을 반복하면서 다른 결과를 기대하는 것은 미친 짓이라는 말이 있다. 이는 환경이 변하고 있고 비용 절감 요구가 거센 기어 가공물의 가공에도 적용될 수 있다. 샌드빅 코로만트의 자동차 부문 글로벌 제품 매니저 해리시 매니요어(Harish Maniyoor)가 새로운 변속기 가공법을 통해 제조 업체들이 어떻게 생산성을 극대화할 수 있는지 설명했다. COVID-19 팬데믹 중에 …

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온라인 맞춤형 공구의 시대 – 샌드빅 코로만트가 제공하는 온라인 맞춤형 공구의 혜택

샌드빅 코로만트의 Tailor Made(주문 제작) 온라인 공구를 사용하면 고객의 제조 요구사항에 따라 툴링을 지정할 수 있다.

예측할 수 없는 미래로 인해 새로운 시장을 개척하고 가장 가공하기 힘든 소재에서 익숙하지 않은 가공물을 생산해야 하는 제조업체들에게 차별화는 특히 중요한 과제이다. 샌드빅 코로만트의 글로벌 제품 매니저 제임스 소프(James Thorpe)가 왜 맞춤형 툴링으로 나아가야 하는지에 대해 설명했다.  고객의 고유한 사양에 따라 제품을 설계, 개발 및 생산하는 과정인 맞춤형 제조는 제조업체들에게 …

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미세 결함을 해결하는 확실한 방법, 홀 품질의 새로운 가능성을 열어준 샌드빅 코로만트의 초경 드릴

홀 표면의 무결성은 우주 항공 제조업체들이나 우주 항공 산업으로 다각화하는 일반 엔지니어링 업체들의 주요 관심사이다.

“두 번 측정하고 한 번에 절삭하는 것”은 제조 분야에서 흔히 사용되는 표현이지만, 난삭재를 가공하는 경우 말처럼 쉽지 않다. 드릴링 공정의 2차 단계 전체를 제거하면서 우주 항공 부품의 품질을 개선하고자 했던 우주 항공 산업의 한 글로벌 제조업체가 금속 절삭 분야의 글로벌 리더 샌드빅 코로만트와 협력한 이유가 여기에 있다. 샌드빅 코로만트의 글로벌 …

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더욱 효율적인 홀 가공을 위해, 샌드빅 코로만트의 태핑 공구 T200, T300

T200의 업그레이드 버전. 공구 수명이 121% 증가해 공구 하나로 두 배 이상 많은 나사 홀을 가공할 수 있다.

샌드빅 코로만트가 강 태핑 가공을 위한 솔리드 공구 2종의 업그레이드 버전을 선보였다. ISO P를 위한 차세대 CoroTap® T200 나선형 포인트 탭 및 T300 나선형 플루트 탭은 향상된 공정 안정성, 긴 공구 수명, 가공물당 비용 감소 등의 이점을 제공한다. 샌드빅 코로만트의 솔리드 공구 제품군에 속한 CoroTap 제품은 다양한 금속의 나사 가공을 …

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가공물 당 비용 절감을 위해서는 전체 강 선삭 공정을 고려해야, 샌드빅 코로만트가 제안하는 변동하는 시장 대처 방법

SAC188 - ST - Bringing down cost per part - 1

미국 제조업 협회(US National Association of Manufacturers, NAM)의 조사에 따르면 제조업체들의 53%는 COVID-19가 사업에 영향을 줄 것으로 예상하고 있고 제조업체들은 고인성 강 가공물이 수반되는 대량 생산 등에서 경쟁력을 높여야 한다는 거센 압박에 직면해 있다. 샌드빅 코로만트의 제품 매니저 롤프 올로프손(Rolf Olofsson)이 강 선삭 가공에 대한 대안적인 접근법을 통해 어떻게 가공물당 …

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디지털화의 선택, 올바른 드릴의 선택 – 샌드빅 코로만트가 제시하는 인더스트리 4.0을 통한 제조 기업의 장비 가동률 향상 및 수익 증대

샌드빅 코로만트의 Machining Insights를 사용하면 이더넷을 통해 CNC 기계를 연결하여 더 많은 양의 정보를 전송할 수 있다.

새로운 보고서에 따르면 인더스트리 4.0 기술을 광범위하게 채택한 제조업체는 전체 중 30%에 불과하다. 하지만 제조업체들이 예측할 수 없는 미래에 적응하려면 디지털화를 꺼리는 태도를 바꿔야 할 수 있다. 샌드빅 코로만트의 글로벌 제품 매니저 제임스 소프(James Thorpe)가 제조 기업이 최첨단 소프트웨어와 올바른 가공 장비를 함께 사용하여 어떻게 디지털화하고 수익을 증대할 수 있는지 …

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샌드빅 코로만트, 오토데스크 Fusion 360과 금속 절삭 파트너십 발표

engineer working on computer at the design of mechanical piece

샌드빅 코로만트가 오토데스크와의 새로운 파트너십을 발표했다. 이번 파트너십은 두 브랜드 간 장기 파트너십의 첫 번째 단계로, CAM의 미래에 큰 이점을 제공할 것으로 기대를 모으고 있다.  파트너십의 첫 번째 단계는 CAM에서 가장 일반적으로 발생하는 과제 중 하나를 해결하는 것으로, 절삭 공구를 사용하는 가장 효과적인 방법을 결정하기 위해 절삭 공구를 지정하는 복잡한 …

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