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고품질의 툴패스를 찾는 4가지 방법

CAM피처 하이라이트 (이미지 제공_다쏘시스템)

CAM 소프트웨어는 제조 현장에서 빼놓을 수 없는 솔루션이다. 작업자의 가공 의도를 공작기계에 반영할 수 있고 효과적인 제품 가공이 가능해 점점 그 중요성이 부각되고 있다. MFG가 진행했던 설문 조사에 따르면 응답자의 49.1%가 CAM 소프트웨어를 사용하고 있었다. 기계 가공의 고도화, 고부가가치화를 지원하는 CAM 소프트웨어의 최신 동향을 살펴봤다. 설계와 동시에 제조 적합성 판단 …

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위기 타파를 위한 설계단의 움직임

LG전자 PRI 금형설계팀 홍형식 책임연구원

프로슈머, 크로스오버 소비, 바겐헌터, 트레져 헌터, 큐레이 슈머…. 달라진 소비자의 구매 행동을 일컫는 신조어다. 날이 갈수록 다양해지는 소비자의 요구는 자연스레 제품 트렌드를 변화시켰다. 소비 트렌드의 변화는 생산 트렌드 역시 달라지게 했다. 다품종 소량 생산체제로 변화된 수요산업의 요구에 금형 업계는 어떻게 대응하고 있을까? 제품 출시 경쟁 심화, 짧아진 제품 라이프사이클로 인해 …

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제조 경쟁력 높이는 엔지니어링 소프트웨어의 힘

한국생산기술연구원 창의엔지니어링센터 김정인 팀장

상전벽해라는 말이 있다. 한국 산업계가 처한 변화의 물결은 마치 푸른 바다로 변한 뽕나무 밭에 비견될 만하다. 비단 전반적인 산업계만의 문제가 아니다. 금형 업계만 하더라도 선진국의 기술 고도화와 후진국의 위협적인 성장 사이에서 벗어나질 못하고 있다. 위기를 도약의 기회로 삼기 위한 방안이 있다면 무엇일까?  금형은 한국 산업의 자존심이다. 제조업 발전에 따라 성장해 …

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인터몰드 코리아 2019에서 확인하는 금형 스마트화!

스마트공장, 자동화·첨단화 등 산업 현장 공정 혁신을 위한 국내외 유망 연관기업이 대거 참가하는 인터몰드 2019

전 세계 20개국 450개 사 참가, 최첨단 솔루션부터 현실적 공장 자동화 모델까지  제24회 국제 금형 및 관련기기전(INTERMOLD KOREA 2019)이 오 는 2019년 3월 12일부터 16일까지 5일간 일산 KINTEX 전시장에서 개최된다. 이 전시회는 한국금형공업협동조합이 주최하고 산업통상 자원부, 중소벤처기업부, 중소기업중앙회, 중소기업진흥공단, KOTRA가 후원한다.  세계 생산 5위, 수출 2위의 우리나라 금형산업은 지난 2014년 …

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CAM-TOOL 도입으로 금형 고정밀·고효율화 실현하는 TOHO 베트남

TOHO 베트남에서 생산하는 오토바이 부품 다이캐스팅 금형

베트남 하노이 시내에 위치한 탄롱 공단에는 80여 개의 일본계 기업이 입주해있다. ‘TOHO 베트남’ 사 역시 탄롱 공단의 일본계 기업으로 금형 내재화의 심화·확대, 고객 요청 등의 이유로 2000년대 초반에 베트남에 진출했다. 2002년 설립되어 2004년에 본격적으로 생산 라인을 가동시킨 TOHO 베트남은 현재 100여 개의 거래처를 확보하고 있다. 제품별로는 오토바이 부품이 절반 정도를 …

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단납기 실현 위한 새로운 CAD 도입의 효과는?

VISI 도입 후 기존 CAD 시스템에 비해 면 편집 작업 시간이 단축되었다.

QDM 금형 제작 전문 회사인 폴리하이텍은 고객의 단납기 요구에 효율적으로 대응하기 위해 기존의 노후화된 CAD 시스템을 베로소프트웨어의 VISI로 교체했다. 새로운 CAD 시스템이 폴리하이텍의 고민을 어떻게 해결해줬는지 기사를 통해 확인해보자. 세상에는 수많은 전용 제품들이 있다. 유연성이 강조되는 시대에 어디에나 사용 가능한 범용 제품이 더 합리적일 수도 있지만, 전용 제품을 찾는 데에는 그만한 …

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[국내 뿌리산업 고찰 II ①] 지금 뿌리산업에 요구되는 것

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성장 없이는 살아남을 수 없는 것이 산업계의 현실이다. 변화하는 제조 환경 속에서 뿌리산업이 직면한 다양한 요구들은 무엇인지에 대한 이야기로 이번 기사를 시작한다. 상전벽해. 뽕나무 밭이 변해 푸른 바다가 된다는 뜻으로, 세상 일의 변천이 심함을 뜻하는 말이다. 산업계도 마찬가지다. 시장의 요구는 갈수록 복잡해지고, 변화의 주기는 빨라져만 간다. 모든 산업의 근간인 뿌리산업도 갈수록 …

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[국내 뿌리산업 고찰 Ⅱ ②] 뿌리기술의 현주소는 어디인가

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주조, 금형, 소성가공, 용접, 열처리, 표면처리 총 6개의 뿌리기술은 현재 어디로 어떻게 가고 있을까? 각 뿌리산업의 기술 동향을 알아본다. 뿌리산업은 나무의 뿌리처럼 겉으로 드러나지 않으나 최종 제품에 내재되어 제조업 경쟁력의 근간을 형성한다. 최근에는 자동차, 기계, 조선 등 전통 주력산업 뿐만 아니라 로봇, 바이오, 드론, 친환경차, OLED, 반도체 등 신산업에도 필수로 …

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[국내 뿌리산업 고찰 Ⅱ ④] 스마트화, 경쟁력 향상의 또다른 핵심

새한진공열처리는 MES 시스템 구축 후 불량률 감소, 품질 및 생산성 향상 등의 성과를 얻었다.

뿌리기업 중 스마트공장을 구축한 기업은 499개에 불과하다고 한다. 영세한 규모의 기업이 많고, 자금이나 인력 문제로 어려움을 겪고 있는 기업도 많은 업계 특성 상 스마트공장 개념은 아직 현실과 너무 먼 이야기로 느껴질 수 있다. 그럼에도 불구하고 ‘스마트화’라는 이름의 공정 혁신을 진행해야만 하는 이유는 무엇일까? 뿌리산업은 그 역할의 중요성에 비해 영세 기업의 비중이 …

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[국내 뿌리산업 고찰 ①] 우리나라 뿌리산업, 어디로 가고 있을까?

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어떤 사물이나 형상을 이루는 근본을 이야기 할 때, 우리는 흔히 그것을 ‘뿌리’에 비유하곤 한다. 뿌리산업이 ‘뿌리’산업이라 명명된 이유도 여기에 있다. 휴대폰, 자동차, 선박 등의 완제품 산업의 제조 과정에서 공정 기술로 활용하는 주조, 금형, 소성가공, 용접, 열처리, 표면처리의 여섯 가지 분야는 제조업 경쟁력의 근간이다. ‘제조업의 근간’이라는 높은 가치를 지니고 있음에도 불구하고, 언제나 …

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