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Seco Tools, Double Turbo 직각 숄더 밀과 인서트 출시

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높은 기계 전력의 소비 없이 우수한 부품표면 마감을 달성하기 위해 노력하는 제조업체를 위해 Seco Tools는 새로운 Double Turbo로 업계 최고인 직각 숄더 밀 커터 라인을 확장했다고 밝혔다.  커터는 황삭 작업을 개선하고 고급 커터 형상의 스틸, 스테인리스 스틸, 주철 및 고온 합금에서 전력 소비를 줄인다.  최고 수준의 생산성을 위해, 이 공구는 …

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복합가공기의 시대, 우리의 준비는? – 복합가공을 위한 CAM 솔루션 ①

복합가공기는 B축 틸팅과 다양한 공구를 사용하여 가공을 완료할 수 있다.

1945년 광복 이래 끊임없는 정치적 이합집산, 남북분단, 그리고 한국전쟁의 발발로 인해 대부분의 산업기반 시설이 파괴된 우리나라는 1950년대까지 미국 및 해외의 원조에 의존한 세계 최빈국이었다. 60년대 들어서면서 수출 위주의 경제개발정책을 추진함에 따라 유례없는 성장률을 기록, ‘한강의 기적’을 이뤄냈다. 이러한 성장은 2차산업인 제조업의 발전을 기반으로 두고 있다. 60년대 초까지만 하더라도 국민의 대부분이 …

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완벽한 공작물 세팅의 필요성 – 절삭 가공의 기본에 대해 ①

최근에는 접촉식 프로브를 이용한 워크 세팅 방법이 널리 사용되고 있다. (사진은 레니쇼의 접촉식 프로브 OMP40)

정밀한 가공을 위해서는 좋은 기계, 환경, 오퍼레이터를 갖춰야 한다. 이를 모두 갖춘다 해도 가공에 오류가 있을 수 있다. 그 원인 중 하나가 공작물 세팅에서 발생하는 에러다. 숙달된 작업자라고 해도 사람에 따라, 컨디션에 따라 에러가 발생할 수 있다. 이는 생산성과 품질을 떨어뜨리는 악영향을 초래한다. 이를 해결하기 위해서 정확한 워크세팅이 중요해진다.  워크 …

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기본 중의 기본, 워크 세팅 – 레니쇼의 워크 프로브를 이용한 워크 세팅

[사진 5] OMP60

공작물 세팅에서는 기계 내 원점에서 공작물의 위치를 확인해 좌표계에 지정하는 방식이 사용된다. 공작물 계측 장치는 프로브와 수신기의 통신방식에 따라 광학방식과 무선 주파수 방식으로 나뉜다. 광학 방식 공작물 세팅 프로브 프로브가 측정하여 얻은 신호가 수신기를 통해 컨트롤러로 전달되면 컨트롤러가 이 신호를 받아 위치 값을 산출하는 원리로, 프로브와 수신기 간의 통신 방식이 …

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이제 장비에서 측정을 끝내자 – 절삭 가공의 기본 ② – 기상계측에 대해

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OMV(On Machining Verification), OMI(On Machining Inspection) 등으로 불리는 기상계측(機上計測)은 가공이 끝난 가공물이 설계된 수치에 맞게 제작이 되었는지를 장비 상에서 즉시 측정, 검증하는 방법이다. 3차원측정기면 다 되나? 기존의 작업자들은 가공이 끝난 후 가공물을 측정하기 위해 직접 측정도구를 사용하거나, 흔히 CMM으로 불리는 3차원측정기를 이용해 가공물의 치수를 파악하고 양품, 불량품 여부를 판단해 왔다. …

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시작부터 끝까지 장비 안에서 – 블룸노보테스트의 기상계측 솔루션

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비가공시간에서 막대한 비중을 차지하는 것이 바로 세팅과 측정 작업이다. 가공 정밀도를 높이기 위해서는 그만큼 정확한 세팅이 이루어져야 하기 때문에 공작물 위치에 대한 정보와 틀어짐에 대한 보정이 필요하 다. 장비에 정확히 공작물을 세팅하려면 일정 수준의 숙련도가 필요하다. 이 작업은 작업자에 따라, 같은 작업자라도 컨디션에 따라 측정 값이 좌우되어 측정의 신뢰도가 떨어지기 …

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이제 ‘장비 자가 진단’은 가공의 기본 – 레니쇼의 볼바를 이용한 장비 자가 진단

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공작기계에서 발생하는 오차에는 구조적인 오차만 있는 것은 아니다. 서보 모터 제어 시스템과 구동부에 의해서도 오차가 발생할 수 있다. 선형 오차의 경우를 예로 들어 보더라도, 구조적인 오차가 원인일 수도 있지만 서보 제어 시스템 상의 오차에 의해 발생할 수 있다. 공작기계에서 발생하는 오차를 측정하기 위해 6 자유도를 측정하는 레이저 캘리브레이터(2020년 3월호에 보도)가 …

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절삭 가공의 기본, 툴 발란싱 – 하이머의 툴 발란싱 머신

매우 미세한 발란스 수치를 측정해야 하는 작업이기 때문에 정밀한 측정 장비가 필요하다

가공에 필요한 빠른 회전과 힘을 얻기위해 공작기계의 스핀들 속도도 꾸준히 빨라지고 있다. 문제는 스핀들의 속도가 높아지면 발란싱이 맞지 않는다는 점이다. 발란싱이 맞지 않으면 진동이 발생해 여러가지 가공 상의 문제가 발생될 뿐 아니라 툴 수명 역시 줄어들게 된다. 툴과 툴홀더의 발란싱이 정밀하게 맞아야만 가공 속도와 가공량, 가공 품질까지 보장할 수 있기에 …

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매력적인 5축 가공 전략 – OPENMIND의 hyperMILL® MAXX Machining

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오늘날의 제조업체들은 엄격한 품질을 충족하면서도 납기 시간을 최대한 단축해야 한다는 지속적인 압박을 받고 있다. 이를 위해 종전의 3축 가공 대비 많은 장점을 가진 5축 가공을 도입하고 있는데, 5축 가공에 걸맞은 가공 전략은 아직도 명백하게 제시되고 있지 못하고 있는 것이 현실이다. 오픈마인드(OPENMIND)는 NC 프로그래밍을 위한 CAM/CAD 솔루션인 hyperMILL(이하 하이퍼밀)을 개발하는 기업이다. …

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‘다이내믹’으로 얻은 안정성 및 효율성 – 발터의 MD133 Supreme 엔드밀을 이용한 황삭 가공

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다이내믹 밀링 다이내믹 가공(High Dynamic Cutting ; HDC)은 고성능 가공(High Performance Cutting ; HPC)과 같은 기존의 가공 방식과 비교해 장비의 부하를 줄이고 일정하게 유지하면서도 절삭날과 소재 간의 접촉 시간을 획기적으로 줄인다는 장점이 있다. 그 결과 공구 마모는 감소하고 공정 안전성은 증대되며, 이와 함께 절삭 변수 개선과 가공효율을 극대화한다는 이점도 있다. …

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