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측정

뗄 수 없는 5축 가공과 공구 측정 – 레니쇼의 공구 세팅 및 측정 장치

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먼저 5축 가공에서 공구 셋업 및 측정이 왜 3축 가공의 그것보다 중요하며, 만약 셋업 과정에서 오류가 발생했을 경우 더 복잡한 문제가 발생하는지를 이해하는 것이 좋을 것 같다. [그림 1]은 우리가 피봇이라고 부르는 회전축 중심에 오차가 발생했을 때 물리적으로 어떤 결과를 초래하는지를 설명하고 있다. 5축 장비의 컨트롤러가 인식하고 있는 회전축의 중심(파란색 …

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열변위 보정까지 가능한 5축 가공의 필수품 – 블룸노보테스트의 비접촉식 레이저 공구 측정기

공구 측정 및 마모, 파손 검출 장치 LC50-DIGILOG. 가공 중에 장비를 멈추지 않고 측정이 가능하기 때문에 측정 시간을 효율화할 수 있다.

국내 가공 시장을 보면 가공을 외주로 수주해 수행하는 2차, 3차 업체의 경우, 특히 황삭 위주로 가공하는 현장에서는 공구 측정기를 사용하지 않는 경우가 많다. 공구 측정기의 필요성을 느끼지 못하거나, 비용에 대한 부담이 문제일 수도 있다. 블룸노보테스트의 서임범 이사는 “정삭 가공이나 5축 가공의 경우에는 공구 길이 세팅이나 파손 검출은 필수적인 사항이다.”라고 강조했다. …

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볼바를 이용한 TCP 자가 진단, 레니쇼 TRACE – 내 기계는 내가 직접 점검하고 관리한다!

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동시 5축 가공에서 공구 선단점 제어란? 동시 5축 가공의 경우 회전축과 직선축의 상대 거리가 일정하게 유지되는 조건하에서, 축이 함께 움직이면서 가공한다. 이때 공구 선단점 제어라는 컨셉을 사용하는데, 테이블 위 공작물의 특정 위치와 공구 끝단의 위치를 일정하게 유지하면서 회전축이 이동해도 공구 선단점이 지령한 이송속도로 직선이동을 하는 것처럼 각축을 제어하면서 가공한다는 개념이다. …

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블룸노보테스트의 회전축 중심 보정 소프트웨어, KinematicsPerfect

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3축 장비의 경우는 X, Y, Z축에 대한 피치와 백래쉬만 점검해도 어느 정도 정밀도를 보장받을 수 있다. 하지만 두 개의 회전축이 부가되는 5축은 추가적으로 회전축의 중심이 정확하게 유지되는지, 정확한 원을 그리면서 회전하는지를 추가로 점검해야 한다. 현장에서는 보통 시편 가공을 통해 정밀도를 체크하는데, 5축 가공기를 3축, 3+2축, 동시 5축으로 각각 가공해 보아 …

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새면 안 되요. 리크 테스트합시다! – 마르포스의 리크 테스트 솔루션

전기 자동차가 내연 기관을 대체하는 추세에 따라 배터리 안전에 대한 의식과 품질 규격은 강화될 수밖에 없다.

이제는 주위에서 흔하게 볼 수 있는 전기 자동차. 전기 자동차의 2차 전지 배터리 셀 안에 누설이 발생하면 전해질이 공기 중으로 나오게 되고 1,000℃가 넘는 고온의 화재를 유발할 수도 있다. 전기 자동차가 늘어나고 내연 기관을 대체하는 추세에 따라 소비자나 차량 메이커의 배터리 안전에 대한 의식과 품질 규격은 강화될 수밖에 없다. 전기차 …

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품질 제일, 초심을 관철하다 – 미쓰도요 측정 솔루션 페어 2019

미쓰도요 본사의 이시토야 타카오 신규사업개발실장

측정 전문 기업 미쓰도요의 창립 85주년과 한국미쓰도요 설립 25주년을 기념하는 미쓰도요 측정솔루션 페어(mmsf 2019)가 지난 6월 13~14일 양 일간 코엑스에서 개최되었다. 이틀간 2천여 명이 넘는 측정 관련 종사자가 방문한 이 전시에서 미쓰도요는 그들의 역사부터 인더스트리4.0을 대비하기 위한 새로운 모습까지, 다양화되는 산업의 니즈에 맞춰온 기술과 솔루션들을 선보였다. mmsf 2019 전시와 함께 …

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터빈 블레이드 측정. 잘하고 계신가요? – 벤젤(WENZEL) 초고속 멀티 측정기 CORE

WENZEL ScanTec Core 시리즈로 터빈 블레이드를 측정하고 있다.

항공 엔진 터빈 블레이드는 ISO 표준 규격에 따라 100% 전수 검사가 필요하며, 그 결과는 추적이 가능해야 한다. 또한 블레이드에 대한 수요가 공급을 앞지르고 있는 상황에서 블레이드의 생산 및 검사 속도를 높이기 위한 자동화의 중요성이 점차 커지고 있다. 벤젤(WENZEL)의 Core 장비는 터빈 블레이드, 임팰라, 의료 부품 측정을 위한 광학 측정기다. 5축으로 …

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인라인 스마트 비교 측정. 그 매력의 세계로 – 레니쇼의 이큐에이터 (Equator™)

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품질이 생명인 세상이다. 우리는 어떻게든 제대로 생산해야한다. 열심히 검사하고 측정한다. 하지만, 가공 현장에서 인라인으로 측정하는 일은 그리 녹녹치만은 않다. 고정관념에서 탈피해 보자. 여기 ‘스마트한 비교 측정’의 세계가 있다. 아~ CMM과 노고게이지여… 공정이 끝난 후에는 치수, 기하학적 공차 등이 도면에 명시된 치수대로 가공됐는지 검사한다. 그 대표적 방법이 측정실에서 3차원 측정기로 측정하는 …

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광학 3D 스캐너가 채워주는 2% – GOM 광학 3D 스캐너 ATOS 5

인터몰드 2019 OMA부스에 전시된 GOM의 ATOS 5. OMA는 독일 GOM의 한국 총판이다.

당신은 CMM 또는 핸드헬드 스캐너로 열심히 측정하고 있다. 그러나, 뭔가 부족한 느낌이 든다면. 광학식 3D 스캐너가 이 가려운 부분을 긁어 줄 수도 있다. 5세대 ATOS 독일 GOM사의 광학 3D 스캐너 ATOS는 1990년 1세대를 시작으로 센서 업그레이드를 거듭한 끝에 5세대 ATOS 5로 진화했다. ATOS 5는 열악한 환경에서도 빠른 측정 속도와 함께 …

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튜브 검사의 신세계 – 튜브 및 와이어 전용 측정기 헥사곤 TUBEINSPECT P8

TubeInspect는 측정 결과 양부 판별에 그치지 않고, 벤딩 머신과 연결하여 벤딩 프로그램을 셋업하거나 보정할 수 있다.

한 업계 관계자에 따르면, 튜브나 와이어 생산 현장에서는 아직도 감에 의존하는 수작업, ‘옛날 방식’을 많이 사용한다고 한다. 반면, 단일 라인에서 다품종 소량의 제품을 생산하면서, 인라인으로 전수 측정을 함과 동시에 측정 결과가 즉시 생산 장비에 피드백된다면, 이것은 전형적인 인더스트리 4.0의 컨셉이다. 고전적인 튜브 생산 분야가 어떻게 인터스트리4.0으로의 변화를 이루어낼 수 있는지 …

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