측정

완벽한 공작물 세팅의 필요성 – 절삭 가공의 기본에 대해 ①

최근에는 접촉식 프로브를 이용한 워크 세팅 방법이 널리 사용되고 있다. (사진은 레니쇼의 접촉식 프로브 OMP40)

정밀한 가공을 위해서는 좋은 기계, 환경, 오퍼레이터를 갖춰야 한다. 이를 모두 갖춘다 해도 가공에 오류가 있을 수 있다. 그 원인 중 하나가 공작물 세팅에서 발생하는 에러다. 숙달된 작업자라고 해도 사람에 따라, 컨디션에 따라 에러가 발생할 수 있다. 이는 생산성과 품질을 떨어뜨리는 악영향을 초래한다. 이를 해결하기 위해서 정확한 워크세팅이 중요해진다.  워크 …

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기본 중의 기본, 워크 세팅 – 레니쇼의 워크 프로브를 이용한 워크 세팅

[사진 5] OMP60

공작물 세팅에서는 기계 내 원점에서 공작물의 위치를 확인해 좌표계에 지정하는 방식이 사용된다. 공작물 계측 장치는 프로브와 수신기의 통신방식에 따라 광학방식과 무선 주파수 방식으로 나뉜다. 광학 방식 공작물 세팅 프로브 프로브가 측정하여 얻은 신호가 수신기를 통해 컨트롤러로 전달되면 컨트롤러가 이 신호를 받아 위치 값을 산출하는 원리로, 프로브와 수신기 간의 통신 방식이 …

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이제 장비에서 측정을 끝내자 – 절삭 가공의 기본 ② – 기상계측에 대해

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OMV(On Machining Verification), OMI(On Machining Inspection) 등으로 불리는 기상계측(機上計測)은 가공이 끝난 가공물이 설계된 수치에 맞게 제작이 되었는지를 장비 상에서 즉시 측정, 검증하는 방법이다. 3차원측정기면 다 되나? 기존의 작업자들은 가공이 끝난 후 가공물을 측정하기 위해 직접 측정도구를 사용하거나, 흔히 CMM으로 불리는 3차원측정기를 이용해 가공물의 치수를 파악하고 양품, 불량품 여부를 판단해 왔다. …

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시작부터 끝까지 장비 안에서 – 블룸노보테스트의 기상계측 솔루션

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비가공시간에서 막대한 비중을 차지하는 것이 바로 세팅과 측정 작업이다. 가공 정밀도를 높이기 위해서는 그만큼 정확한 세팅이 이루어져야 하기 때문에 공작물 위치에 대한 정보와 틀어짐에 대한 보정이 필요하 다. 장비에 정확히 공작물을 세팅하려면 일정 수준의 숙련도가 필요하다. 이 작업은 작업자에 따라, 같은 작업자라도 컨디션에 따라 측정 값이 좌우되어 측정의 신뢰도가 떨어지기 …

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이제 ‘장비 자가 진단’은 가공의 기본 – 레니쇼의 볼바를 이용한 장비 자가 진단

[사진 0] IMG_9912 도비라 보정

공작기계에서 발생하는 오차에는 구조적인 오차만 있는 것은 아니다. 서보 모터 제어 시스템과 구동부에 의해서도 오차가 발생할 수 있다. 선형 오차의 경우를 예로 들어 보더라도, 구조적인 오차가 원인일 수도 있지만 서보 제어 시스템 상의 오차에 의해 발생할 수 있다. 공작기계에서 발생하는 오차를 측정하기 위해 6 자유도를 측정하는 레이저 캘리브레이터(2020년 3월호에 보도)가 …

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절삭 가공의 기본, 툴 발란싱 – 하이머의 툴 발란싱 머신

매우 미세한 발란스 수치를 측정해야 하는 작업이기 때문에 정밀한 측정 장비가 필요하다

가공에 필요한 빠른 회전과 힘을 얻기위해 공작기계의 스핀들 속도도 꾸준히 빨라지고 있다. 문제는 스핀들의 속도가 높아지면 발란싱이 맞지 않는다는 점이다. 발란싱이 맞지 않으면 진동이 발생해 여러가지 가공 상의 문제가 발생될 뿐 아니라 툴 수명 역시 줄어들게 된다. 툴과 툴홀더의 발란싱이 정밀하게 맞아야만 가공 속도와 가공량, 가공 품질까지 보장할 수 있기에 …

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귀하의 5축 장비 회전각도는 정확합니까? – 레니쇼의 회전축 회전각도 측정기 XR20-W

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5축 가공기에 잠재해 있는 다양한 에러 소스 중의 하나가 바로 회전축에서 나타나는 회전각도의 오차다. CNC가 지령한 각도에 맞게 회전이 정확하게 잘 되었는지가 관건이다. 회전각도 오차가 가공물에 주는 영향을 쉽게 이해하기 위해서 테이블에 올린 원형 공작물의 옆면에 홀을 뚫는 상황을 가정해 보자.(사진2) 만약 회전각도에 오차가 있을 경우 홀의 위치에 오차가 발생하게 …

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5축 가공을 위한 철저함 – Marposs의 레이저 공구 측정기와 모니터링 시스템

마르포스 VTS(Visual Tool Setter) 레이저 공구 측정기는 다양한 각도의 위치에서 공구 이미지를 획득할 수 있어, 1mm 미만의 초소형 공구에 대해서도 정밀한 길이와 직경 값을 제공한다.

 5축 가공 시에는 공구 검사와 모니터링으로 제조의 신뢰성과 효율성을 확보해야 한다. 공구 검사는 공구의 유무를 확인하고 마모에 대한 보상을 수행한다. 그러나 절삭 중 실제로 어떤 일이 벌어지는지는 알 수 없는데, 이 중요한 정보의 공백을 채우기 위한 것이 공구 모니터링 시스템이다.  5축 가공의 기본, 공구 검사 현장에서는 저렴하면서 기본이 되는 접촉식 …

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뗄 수 없는 5축 가공과 공구 측정 – 레니쇼의 공구 세팅 및 측정 장치

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먼저 5축 가공에서 공구 셋업 및 측정이 왜 3축 가공의 그것보다 중요하며, 만약 셋업 과정에서 오류가 발생했을 경우 더 복잡한 문제가 발생하는지를 이해하는 것이 좋을 것 같다. [그림 1]은 우리가 피봇이라고 부르는 회전축 중심에 오차가 발생했을 때 물리적으로 어떤 결과를 초래하는지를 설명하고 있다. 5축 장비의 컨트롤러가 인식하고 있는 회전축의 중심(파란색 …

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열변위 보정까지 가능한 5축 가공의 필수품 – 블룸노보테스트의 비접촉식 레이저 공구 측정기

공구 측정 및 마모, 파손 검출 장치 LC50-DIGILOG. 가공 중에 장비를 멈추지 않고 측정이 가능하기 때문에 측정 시간을 효율화할 수 있다.

국내 가공 시장을 보면 가공을 외주로 수주해 수행하는 2차, 3차 업체의 경우, 특히 황삭 위주로 가공하는 현장에서는 공구 측정기를 사용하지 않는 경우가 많다. 공구 측정기의 필요성을 느끼지 못하거나, 비용에 대한 부담이 문제일 수도 있다. 블룸노보테스트의 서임범 이사는 “정삭 가공이나 5축 가공의 경우에는 공구 길이 세팅이나 파손 검출은 필수적인 사항이다.”라고 강조했다. …

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