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안정적이고 정밀한 생산을 위한 QUICKPOINT

절삭 가공 전문기업 MAPAL은 독일 알텐슈타트(Altenstadt)에 위치한 MAPAL Center of Competence에서 융커의 QUICKPOINT 장비를 사용해 자동차 산업, 항공, 기계 공학분야의 고성능 드릴링과 밀링 공구를 생산하고 있다.

융커의 QUICKPOINT 5000 장비
융커의 QUICKPOINT 5000 장비

QUICKPOINT는 정교한 CBN과 다이아몬드 연삭 기술을 채택해 고속 연삭이 가능하다. 일회용 클램핑도 사용해 우수한 부품 품질을 보장한다. QUICKPOINT는 완전 자동 연삭 공정을 지원해 교체 가능한 헤드 밀링 커터용 인터페이스 생산에 적합한 장비다.

빠르고 정밀한 가공의 비결

MAPAL의 교체형 헤드 밀링 커터는 기계의 공구 오프셋 없이 교환할 수 있어 정밀한 가공이 가능하다. “공구 헤드는 나사를 풀고 새 블레이드를 장착한다. 기본적으로 다시 시작 버튼을 누르면 생산은 멈추지 않고 계속된다. 이점은 시리즈 공구 생산에 특히 중요하다” 고 원통 연삭 부서 책임자인 바우르(Baur)씨는 설명했다. 기존의 공구 생산 방식은 공구 세팅룸에서 측정기를 활용해 공구의 길이를 정확히 설정한 후에만 교환할 수 있어서 작업 중단 시간이 발생했기 때문이다.

QUICKPOINT 5000의 가동 장면
QUICKPOINT 5000의 가동 장면

높은 정확성이 낳은 높은 품질

바우르씨는 “냉각재 온도가 1℃만 변해도 마이크로론 정확도로 공구가 생산되지 않는다”며 “인터페이스는 최대한 정밀하게 접지해야 하고, 그렇지 않으면 작동하지 않는다”고 장비 정밀도의 중요성을 설명했다. QUICKPOINT 3000-60S에 사용되는 측정 시스템은 이러한 유형의 변동을 감지하여 연삭 휠의 마모 정도를 자동으로 수정한다. 이를 통해 일관성 있는 정확도를 보장해 높은 품질을 끌어낸다.

MAPAL의 솔리드 초경 공구
MAPAL의 솔리드 초경 공구

하나의 그라인딩 휠만 사용해 얻는 효과는?

QUICKPOINT는 단일 클램핑 세트업에서 그라인딩 휠 하나만 사용해 공작물의 윤곽, 재료 및 재료 조합을 연마하는 데 사용할 수 있다. MAPAL Center of Competence에서는 직경, 숄더, 테이퍼, 표면 등의 연마 작업에 QUICKPOINT를 활용하고 있다. 주로 12~32mm의 큰 직경 범위를 가진 제품을 가공하는데, 높은 자동화 수준 덕분에 신뢰할 수 있는 고품질 시리즈 생산이 가능하다.

 

About 김란영 기자

따끈한 밥 위에 스팸 한 조각처럼 감칠맛 나는 기사로 여러분의 입맛을 책임지겠습니다. 맛있게 읽으세요 :)