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[INTERMOLD Review ⑦] 돌발 상황 막아주는 모니터링으로 생산성 UP

공정 중 일어날 수 있는 다양한 문제들은 예상치 못한 장비 가동 중단 시간을 발생시키고, 이것은 또 막대한 비용 손해로 이어질 수 있다. 때문에 발생 가능한 문제를 사전에 감지하고 관리하여 생산 및 품질의 안정성과 효율성을 높이는 모니터링 솔루션의 필요성이 증가하고 있다.
전시회에서 소개된 다양한 모니터링 솔루션을 소개한다.

가공상태 모니터링으로 실현하는 예방보전 – 마팔하이테코

왼쪽 위부터 시계 방향으로 ACM, VCM, OMAT PRO 구동 화면과 OMATIVE 모니터링 솔루션을 소개하고 있는 마팔하이테코 조수현 사원
왼쪽 위부터 시계 방향으로 ACM, VCM, OMAT PRO 구동 화면과 OMATIVE 모니터링 솔루션을 소개하고 있는 마팔하이테코 조수현 사원

마팔하이테코가 최근 런칭한 OMATIVE의 모니터링 시스템들은 가공 중에 발생하는 부하, 진동 등을 실시간으로 모니터링하여 문제가 발생하기 전에 적절한 조치를 취할 수 있도록 도와준다.

가장 대표적인 솔루션은 ACM. 가공 중 절삭량에 따라 가공 부하가 변하게 되는데, 이에 따라 스핀들이나 툴에 마모나 파손이 발생할 수 있다. 그러나 가공 프로그램 상 피드는 고정이 되어있기 때문에 부하를 많이 받아 툴에 손상이 가더라도 그것을 무시하고 가공을 진행하면서 더 큰 문제로 이어지는 경우가 많다. ACM은 가공량에 따른 부하를 실시간으로 감지하고 피드를 조절하여 툴의 파손을 막고 사이클타임을 향상시킨다. 또 다른 솔루션인 VCM은 스핀들에 부착한 센서를 통해 베어링 진동을 감지하고 해당 데이터를 시각화하여 진동 데이터를 통한 사전 예방보전이 가능하다. 설정된 정상 범위를 벗어나면 알람을 띄우거나 VRMS, RPM, 부하를 막대 그래프로 간편 디스플레이하는 기능도 제공한다.

더 나아가 ACM과 VCM은 장비에서 현장 작업자들이 직접 모니터링할 수 있으며, OMATIVE Pro를 통해 사무실 컴퓨터에서 통합적으로 모니터링할  수도 있다. 관리자는 원격으로 접속하여 가공 중인 장비 상태를 실시간으로 확인하고 이 데이터를 기반으로 보고서를 자동으로 생성할 수 있다.

통합 제어 및 모니터링 위한 스마트 솔루션 – 로크웰오토메이션

로크웰부스에전시된로봇시스템통합제어데모
로크웰부스에전시된로봇시스템통합제어데모

이번이 인터몰드 첫 출전인 로크웰오토메이션은 금형 산업의 스마트공장 구축에 대한 해법을 제시했다. 생산 운영 데이터를 시각화하여 레포 팅, KPI 대시보드, 차트 그래픽 형태로 보여주는 FactoryTalk VantagePoint EMI, 생산 현장을 시각화해주는 FactoryTalk View SE, MES 및 EMI 등 자사의 커넥티드 엔터프라이즈 솔루션을 통해 글로벌 공장 통합 운영 데모를 시연했다. 또, 자동화 구축에 있어서 빠질 수 없는 로봇 시스템을 효율적으로 제어 및 모니터링할 수 있는 데모를 구축하여 눈길을 끌기도 했다. 화낙과의 파트너십을 기반으로 화낙의 산업용 로봇과 로크웰의 PAC(스마트 컨트롤러)를 EtherNet/IP로 연결하고, 통합 머신 제어 아키텍처와 툴을 통해 더 빠르고 쉬운 로봇 시스템 제어를 실현할 수 있다. 로봇 시스템의 운영 데이터는 Factory Talk View ME 를 통해 시각화되어 언제 어디서든 가동 상황을 모니터링할 수 있다.

금형 표면 온도 모니터링, 다이캐스팅 품질과 OEE 향상시켜 – 마르포스

마르포스TTV
마르포스TTV

마르포스는 기계 가공 공정에 영향을 주는 다양한 요인들에 대한 모니터링 솔루션을 대거 출품했다. 그 중에서도 눈길을 끄는 것은 TTV(Total Thermal Vision)로, 경합금 고압 다이캐스팅 공정의 금형 표면 열분포도를 실시간으로 모니터링할 수 있게 해주는 비전 솔루션이다. 이 솔루션의 핵심은 고성능 적외선 카메라와 PC 기반 제어장치다.

기계 내에 적분형 적외선 열화상 카메라를 설치하여 금형 표면의 열분포도를 확인할 수 있게 해준다. 금속 하우징으로 보호되어 있는 적외선 카메라는 공압 작동식 셔터 및 공기 냉각 시스템으로 보호되는 게르마늄 글라스 덕에 혹독한 주조 환경에서도 작동이 가능하다. TTV 시스템 운영을 위한 PC 기반의 제어 장치는 스프레이 전/후의 금형 표면 이미지를 캡처 및 보정하며, 관심 영역(R.O.I) 데이터를 저장하고 경향을 분석한다. 상/하 금형 양쪽의 관심 영역의 최대 및 최소 표면 온도와 경향 및 관련된 알람들이 화면에 표시되기 때문에 운영자가 장비 온도 설정이나 스프 레이 최적화에 대한 적절한 대책을 취하는 것이 가능하다. 이를 통해 비용 절감, 금형 수명 향상, 사이클타임 최적화, 기계 효율 향상, 공정 중지 최소화 등의 효과를 볼 수 있다.

About 김솔 기자

다양한 취재 경험을 살려 여러분께 읽고 싶은 기사, 재미있는 기사 보여 드리겠습니다:)