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한가지 엔드밀로 거의 모든 가공에 적용한다? 발터의 새로운 Xill·tec™ 초경 엔드밀 MC230 Advance 제품군

매우 이상적인 공구 설계는 뛰어난 범용 작업성과 공정 안정성을 동시에 만족시키는 공구를 만들어 내는 것이다. 하지만 기술적인 관점에서, 특히 보편적 작업이 소재뿐만 아니라 가공 전략을 의미할 경우 달성하기 쉽지만은 않다. 

현재 사용자들은 밀링 가공 분야에서 보편적 사용으로 판매되고 있는 수많은 공구를 찾아볼 수 있다. 가공 분야의 스페셜리스트인 발터(Walter 이하 발터)는 높은 기술력과 실용적인 요구사항을 최적으로 반영한 Xill·tec™ 초경 엔드밀 MC230 Advance 제품군을 새롭게 선보였다. 이 제품군은 모든 ISO 소재 그룹과 밀링 전략에 적합하기 때문에 모든 가공 분야에서 사용될 수 있다. 주요 사용 분야는 기계공학 및 공급 산업이다. 다양한 작업 말고도 이 밀링 커터의 추가적인 이점은 제품의 구매부터 재연마에 이르기까지 관리가 쉽다는 것이다.

발터의 새로운 Xill·tec™ 밀링 커터 제품군은 111개의 다양한 종류가 있다.
발터의 새로운 Xill·tec™ 밀링 커터 제품군은 111개의 다양한 종류가 있다.

모든 조건에서 최적의 성능
우리는 다음의 두 가지 트렌드를 가공 작업에서 볼 수 있다. 먼저, 가공되는 부품이 매우 복잡해서 적어도 일부는 특수 제작된 스페셜 공구로 가공이 되고 있다. 반면에 시간과 비용의 압박으로 비교적 표준화된 부품조차도 공구의 비용이 집중적으로 소모된다. 따라서 많은 제조업자들은 범용 사용이 가능한 공구에 더 무게를 두고 싶어 한다. 하지만 다양한 작업이 항상 어디에서나 실제로 최적이 아니라 주어진 요구사항에 적합해야 한다는 것을 의미하는 경우가 많다.

발터는 이와는 정반대의 접근 방식으로 새로운 Xill·tec™ 초경 밀링 커터를 개발하기 위해 노력해 왔으며 일반적인 가공 작업과 소재에서 가능한 최상의 성능을 달성하는 것이 목표였다. 발터의 새로운 Xill·tec™ 제품군에서 밀링 커터는 거의 모든 ISO 소재 그룹 (P, M, K, N 그리고 S)뿐만 아니라 모든 일반적인 가공에서도 사용이 가능하다. 직각 밀링, 다이내믹, 나선형 플런징, 풀 슬롯팅(최대 1 × D까지), 램핑과 플런징 작업이 최상의 성능에서 가능하다. 고성능의 형상은 다이내믹 밀링과 같은 새로운 밀링 전략과 함께 사용이 가능하게 해준다. 특히 5축 황삭과 정삭 작업에 뛰어난 성능을 갖고 있으며 매우 폭넓은 활용성은 밀링 작업의 80% 이상을 커버할 수 있다. 절삭 데이터 추천과 경제성 산출을 포함하는 온라인 공구 추천 시스템인 Walter GPS를 통해 코너R 유/무, 센터날, 넥 부분 도피, 챔퍼 보호, 원형 섕크, 웰던 섕크 등과 같은 옵션을 쉽게 선택할 수 있다.

Xill·tec™ 밀링 커터는 모든 ISO 소재 그룹과 일반적인 밀링 가공 작업에 안정적인 사용이 가능하다.
Xill·tec™ 밀링 커터는 모든 ISO 소재 그룹과 일반적인 밀링 가공 작업에 안정적인 사용이 가능하다.

밀링 커터에 수년간의 기술 경험을 집대성하다
Xill·tec™ 초경 밀링 커터 개발 당시 발터는 3교대 작업에서 고도의 자동화된 가공 공정의 필요성을 염두해두고 있었다. 여기서 공정 안정성은 실제로 출력되는 성능 보다 전체 성능에 더 중요하지는 않더라도, 물론 단위당 비용만큼 중요한 요소다. 공구의 형상과 코팅의 특별한 조합은 이 밀링커터에 지대한 영향을 미친다. 발터의 엔지니어들은 가장 중요한 형상의 특징인 복합 부등분 헬릭스 각 35°/38°를 달성하기 위해 다년 간 전문 기술을 쏟아 부었다. 이로 인하여 밀링 작업 시 공구에 작용하는 부하를 현저히 줄여 소음이 적고 저진동의 부드러운 작업이 가능하다. 우수한 공정 안정성은 공구의 치핑과 파손의 위험을 줄여준다. 발터만의 고성능 재종 WK40TF는 내마모성이 특히 우수하며, 치수 정확도와 공정 안정성을 방해하는 전형적인 형태의 마모의 통제가 가능하다.

발터의 제품 매니저인 Philipp Binder는 새 제품군의 이면에 대해 다음과 같이 설명했다. “물론, 범용 초경 밀링 커터가 밀링 제품군을 새롭게 만들어내지 않는다. 우리는 또 다른 범용 밀링 커터를 출시하려는 것이 아니라 지금부터 모든 제품을 어우를 수 있는 제품군을 선보이는 것이다. 따라서 Xill·tec™ 이란 이름에서 ‘Xill’은 ‘(보편적인) 밀링의 우수함’을 의미한다. 특히, 다양한 표준 공작물을 다루는 금속 기술자들에게 Walter의 Xill·tec™ 밀링 커터는 비용 측면에서도 공구 관리를 매우 간소하게 해줄 것이다.”

Xill·tec™ 밀링 커터 형상과 코팅의 특별한 조합은 조용하고 저 진동의 부드러운 가공이 가능하다.
Xill·tec™ 밀링 커터 형상과 코팅의 특별한 조합은 조용하고 저 진동의 부드러운 가공이 가능하다.

간편한 주문, 더 간단해진 설치
정확한 Xill·tec™ 밀링 커터를 선택하게 되면 다양한 절삭 조건을 테스트할 필요가 없다. Walter GPS에서 단 몇 번의 클릭으로 최적의 조건이 선택 가능하기 때문이다. 만약 절삭 조건이 시스템에 저장되어 있다면, 공구 관리는 일반적으로 자동 실행된다. 프로그래밍에 요구되는 데이터는 최적의 절삭 데이터를 위한 공구 권장 사항과 함께 각 고객사의 시스템으로 바로 전송 가능하다.

“우리가 새로운 제품군을 개발하기 시작 하면서 디지털 방식이 실제 공구 디자인 만큼이나 중요해 졌다. 오늘날, 공정 안정성은 기계 뿐만이 아니라 공구가 디지털 관리 공정으로 쉽게 통합될 수 있다는 것을 의미한다. 바로 발터의 Xill·tec™ 밀링 커터가 달성한 결과이며, 특히 전 세계적으로도 생산 현장에서 공구 관리에 있어 매력적인 제품이다.”라고 Philipp Binder는 설명했다.

Xill·tec™ 밀링 커터는 24간 내로 배송이 가능하며 기계 관리자들에게 있어 공구 교체가 간단하다. 전 세계적인 네트워크를 갖춘 리컨디셔닝 센터를 통해서 발터는 추가로 리그라인딩 서비스를 제공한다. 즉, 사용자는 품질을 저하시키지 않으면서 마지막까지 가공물에 사용할 Xill·tec™ 밀링 커터를 장착할 수 있으며 동시에 지속 가능성을 달성하게 해준다. 새 공구와 같은 성능을 유지하는 리컨디셔닝 된 공구를 받게 되며, 일반적으로 발터는 세번 까지 재연마 서비스를 보장한다.

About 이상준 기자

생산제조인을 위한 매거진 MFG 편집장 이상준입니다. 대한민국 제조업 발전을 위해 일합니다.

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