‘INTERMOLD KOREA 2021’ 가공 분야 – 화천

자동화에 최적화된 5축 수직 머시닝센터 D2-5AX 출품

화천은 공작물 자동교환 시스템을 이용한 자동화에 최적화된 부품가공용 5축 수직 머시닝센터인 D2-5AX를 하이라이트로 선보였다.

합리적인 5축 가공
더욱더 복잡하고 정밀해지는 가공을 원하는 사용자는 D2-5AX의 5축 가공 기능을 통해 다수의 공정을 요구하는 복잡한 형상의 제품을 한 번의 세팅으로 완성시켜 세팅 단계에서 발생하는 비용, 시간, 오차를 최소화할 수 있다. 

그런데, 일반적인 5축 가공기는 5개의 축이 동시에 작동하는 ‘동시 5축’ 사양을 기본으로 제공하며, 이는 상대적으로 고가이다. 그러나, 사실 현장에서 생산되는 대부분의 5축 가공품은 직선축과 회전축 중 한 가지를 고정 후 가공하는 ‘4+1축’으로도 충분히 가공이 가능하다. D2-5AX는 ‘동시 5축’과 ‘4+1축’ 가공을 필요에 따라 선택할 수 있어 합리적인 가성비로 5축 가공기를 도입할 수 있다.

5축 가공의 분명한 장점들에도 불구하고, 처음 5축 가공기를 도입하는 것은 큰 도전으로 느껴질 수 있다. 가공방법부터 비용, 기계 및 공구 선택, 조작방법 등에 익숙하지 않기 때문이다. 이에 화천은 고객의 가공물에 가장 적합한 제품을 제안하고, 필요시 가공 전문가가 가공 테스트를 진행하여 실제 가공품질을 확인하거나 최적의 가공 경로와 공구선택을 도와주고 제품과 소프트웨어 운용에 대한 교육을 기본으로 제공한다.

태생부터 자동화에 최적화
D2-5AX는 애초에 자동화 시스템 적용에 최적화된 구조로 설계되어, 자사의 팔레트 체인저인 AWC 또는 로봇과의 조합을 통한 대량 생산에 탁월한 성능을 제공한다.

자동화를 통한 높은 생산성을 위해서는 빠른 이송계를 갖추어야 하지만, 프레임 구조에 대한 기술이 뒷받침되지 않으면 기계의 강성이 약해져 가공 품질에 영향을 미치게 마련이다. D2-5AX는 반세기가 넘는 자체 주조 기술과 최상의 원료로 완성된 안정적인 베이스, 컬럼 프레임, 겐트리 구조를 통해 가공 안정성을 확보함과 동시에 빠른 가감속 성능으로 비절삭 시간을 단축시켰다. 자체 제작 주축과 로터리 테이블을 바탕으로 높은 강성과 정밀도를 나타내며, 주축 및 프레임 냉각을 통해 열변위를 최소화하여 장시간 가공에도 높은 정밀도를 유지한다. 

또한, 생산성과 정밀도 향상을 위한 화천의 고유 소프트웨어 기술을 탑재하여 기존 5축 가공기와 차별화되는 가공 품질을 제공한다. 숙련된 기술자의 노하우나 감각을 대신하여 기계 스스로 가공경로 및 절삭속도를 최적화하고 열변위에 의한 오차를 실시간으로 보정하는 등 기계의 구조적인 성능을 뛰어넘어 생산성과 가공 품질을 크게 향상시키는 것이다.

특히 5축 가공에서는 공구 충돌이나 회전축 오차 등 신경 쓸 것이 더 많은데 가공 중 충돌 발생 직전 기계 스스로 가공을 중지하는 ‘실시간 충돌 방지 시스템’과 복잡한 5축 세팅을 한 번의 클릭으로 완성하는 ‘회전축 중심 최적화 시스템‘ 등 화천의 소프트웨어들이 예상치 못한 실수로부터 사용자를 보호해 준다.