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바이스트로닉, 고효율 판금 가공을 위한 최첨단 장비 온라인 오픈하우스 진행

코로나 19로 전시회를 비롯한 대규모 전시회 및 오프라인 행사의 개최 및 참여가 어려워진 가운데, 바이스트로닉은 유럽, 북미, 아시아 등에서 지역 별 오픈 하우스 행사(Competence Days)를 온라인으로 개최해왔다. 지난 7월 말 바이스트로닉 중국 지사의 행사를 시작으로, 10월과 11월에도 스위스와 미국에서 각 지역 고객을 대상으로 온라인 행사가 성황리에 개최되었다. 

특히 지난 10월 유럽 지역 고객들을 대상으로 스위스의 2개 도시에서 개최된 ECD (European Competence Day: 이하 유럽 오픈 하우스) 에서는 완전 자동화된 통합 스마트팩토리 구현을 통하여 고객들의 경쟁력 강화 및 작업 현장의 어려움을 극복하기 위한 솔루션을 선보였다. 

유럽 오픈 하우스를 통해 소개된 다양한 주제 중 주요 의제로는 레이저 및 레이저 자동화 시스템, 절곡 및 스마트팩토리 부문에서의 새로운 장비와 기술 및 솔루션 등을 꼽아볼 수 있다. 

초고속 파이버 레이저 단일 장비에서 로딩, 언로딩, 분류 등의 레이저 자동화 시스템 및 절곡 자동화 시스템으로, 자율 AGV(Automated Guided Vehicle: 이하 자율 무인운반시스템) 및 용접 시스템에 이르기까지 네트워크로 통합된 최첨단 장비 및 솔루션이 소개되었다. 

이번 온라인 행사를 통해 바이스트로닉이 소개한 스마트 팩토리의 새로운 소식은 타사 시스템과의 통합 솔루션이다. 자동화된 물류 흐름과 완벽한 데이터 전송을 통해 생산 공정 전체에 자동화 프로세스가 적용되는데, 여기에 타사 시스템 적용이 가능하다. 

자율 무인운반시스템은 스마트 팩토리를 구성하는 솔루션 중 하나로 로딩, 언로딩 시스템으로부터 용접 시스템에 이르기까지 무인 생산 전체 공정에 투입이 가능하다. 덴마크 제조사 Mobile Industrial Robots A/S(MiR)의 제품인 자율 무인운반시스템은 센서를 이용하여 제어가 가능하고 작업자 없이 가동 가능하다. 이 외에도 독일의 용접 시스템 제조사인 Cloos 및 독일의 질소 발생기 제조사 Airco 등이 시스템 협력사로서 바이스트로닉의 스마트 팩토리 솔루션 구성에 참여하는 대표적인 사례이다. 

네트워크로 연결된 개별 시스템들을 바이스트로닉의 소프트웨어를 이용하면 중앙에서 쉽게 제어할 수 있다. 이처럼 바이스트로닉의 소프트웨어와 최첨단 장비 와 솔루션의 결합을 통해 판금 가공 분야 고객들의 생산성을 향상시킬 수 있도록 기여하게 될 것으로 전망된다. 

최근 온라인 행사를 통해 소개된 새로운 장비 및 솔루션의 한국 시장 출시 계획은 2021년 순차적으로 바이스트로닉의 웹사이트 및 페이스북 채널, 그리고 카카오 채널 등의 SNS을 통해 안내할 예정이다.

 바이스트로닉의 스마트 팩토리 비전은 완전 자동화된 생산 공정 구현이다.
바이스트로닉의 스마트 팩토리 비전은 완전 자동화된 생산 공정 구현이다.

레이저 절단 부문의 혁신 기술
ByStar Fiber – 15kW 파이버 레이저 출시
바이스트로닉은 2020년 고성능 파이버 레이저인 ByStar Fiber 15kW 를 출시하였다. 이 장비는10kW 파이버 레이저 대비 절단 속도가 최대 50%까지 증가되었다. 

새로운 ByStar Fiber에는 15kW 레이저 발진기가 탑재되어 강철, 알루미늄 및 스테인리스강을 1~30mm 두께로, 황동과 구리를 최대 20mm 두께로 정밀하고 안정적인 절단이 가능하여 생산성이 더욱 향상되었다. 또한 15kW 레이저 출력은 최대 50mm의 강철 및 알루미늄 절단에 적용할 수 있다.  

이 같은 절단 성능 향상으로 인해 ByStar Fiber 15kW 장비 사용 고객들은 대량 또는 긴급한 발주 시 등의 다양한 상황에 유연하게 대처할 수 있게 되었다. 바이스트로닉의 고성능 절단 헤드는 알루미늄, 비철금속 또는 강철 등 어떠한 재질이든 상관없이 다양한 두께의 자재 가공 시 최고의 정밀도를 발휘한다. 

새로운 15kW레이저 발진기는 ByStar Fiber 3015 및 ByStar Fiber 4020에 모두 장착 가능하다.

 바이스트로닉의 15kW 레이저가 탑재된 초정밀 고성능 파이버 레이저
바이스트로닉의 15kW 레이저가 탑재된 초정밀 고성능 파이버 레이저

최대 10kW 레이저 출력이 탑재
가성비 높은 고성능 파이버 레이저로 시장에서 검증된 BySmart Fiber에 8~10kW 의 더욱 강력한 레이저 출력이 탑재되어 선보이게 되었다. 증가한 출력 덕분에 훨씬 더 빠르고 정확한 가공이 가능해졌다.

보다 다양한 장비의 스펙트럼을 갖추어 고객들은 현장의 다양한 어플리케이션에 적합한 장비를 선택할 수 있게 되었다. 다양한 생산 영역 및 고객 요구 사항에 따라 BySmart Fiber 에 3, 4, 6, 8 및 10kW레이저 발진기를 선택하여 탑재할 수 있다. (BySmart Fiber 3015는 2kW 발진기도 탑재 가능)

BySmart Fiber에 8kW 발진기 탑재하면 장비의 절단 속도를 크게 향상시킬 수 있다. 예를 들어, 3mm 스테인리스강을 절단 시, 6kW 파이버 레이저에 비해 절단 속도가 최대 60%까지 향상되고, 10kW 레이저 발진기를 사용할 경우 훨씬 더 높은 성능 향상을 기대할 수 있다. 10mm 스테인리스강 절단 시 절단 속도 2.5배 더 빠르며, 모든 두께의 스테인리스판에서 절단 속도를 최대 2배, 10kW에서 최대 2.5배까지 증가시킨다.  

8kW 및 10kW 레이저를 이용하여 최대 30mm의 소재 절단 시에 특히 높은 품질의 제품 생산이 가능하다. 버(Burr) 및 절단면 조도 등 제품 생산의 마감이 중요한 역할을 하는 후판 소재 절단 작업을 할 때 특히 뛰어난 강점이 될 것으로 기대된다. 더욱 강력해진 8kW 및 10kW의 고출력 레이저는 BySmart Fiber 3015 및 BySmart Fiber 4020에 모두 적용 가능하다. 

 레이저 출력 8~10kW까지 탑재 가능한 고효율 파이버 레이저, BySmart Fiber
레이저 출력 8~10kW까지 탑재 가능한 고효율 파이버 레이저, BySmart Fiber

ByTube 130 – 파이버 레이저 기술이 적용된 파이프 가공기
ByTube 130은 파이프 가공 분야에 빠르고 쉽게 입문할 수 있는 장비로, 직경 10~130mm 및 최대 8.5m 길이의 모든 소재 가공에 적합하여 다양한 가공 어플리케이션에 적용 가능한 파이프 가공기이다. 

컴팩트한 디자인의 ByTube130은 고객 환경에 맞춤형으로 구성이 가능하고 자재의 이동을 최적화 할 수 있는 판금 가공 기업을 위한 최적의 솔루션이다.

 최신 바이스트로닉 파이버 기술이 적용되어 운영 및 유지보수 비용을 최소화하고, 가공 가능한 소재가 다양해졌으며, 작업의 효율성 및 절단 정확도가 크게 향상되었다. 모든 소재에 대하여 최대 직경 130mm까지 셋업 없이 가공이 가능하고, 로딩부터 언로딩까지 완전 자동화를 자랑하는 고객 친화적 파이프 가공기이다. 

업계 최고의 역동성을 제공하는 혁신적인 이중 축(Quick Cut), 모든 절단 조건에서 더 높은 정밀도를 위한 레이저 스캔(Laserscan) 기능 등의 최첨단 기술이 접목되었다. 또한 바이스트로닉 자체 사용자 인터페이스인 ByVision Tube를 통하여 튜브 레이저 절단과 관련된 모든 기능을 터치 스크린 사용으로 간단하고 직관적으로 제어할 수 있다. 

 파이버 레이저 탑재로 효율성 및 정확도가 향상된 파이프 가공기 ByTube 130
파이버 레이저 탑재로 효율성 및 정확도가 향상된 파이프 가공기 ByTube 130

ByTrans Modular – 새로운 모듈형 자동 로딩 및 언로딩 시스템
새로운 모듈형 로딩 및 언로딩 시스템인 ByTrans Modular는 지능형 자재 처리 방식에 기반하여 모든 주문 상황을 처리하고 레이저 절단 생산 흐름을 최적하는 자동화 솔루션으로 선도적인 기술과 집약된 자동화 노하우가 결합되어 고성능 솔루션이다.

많은 판금 가공 기업에 있어서 레이저 자동화 시스템의 적용 여부는 사업의 성공을 이끄는 결정적인 요인이다. 자동화 시스템을 통하여 레이저 장비의 효율을 극대화하고 작업자의 작업 부하를 감소시키는 것은 물론 작업 시간 단축이라는 큰 장점이 있기 때문이다. 이처럼 자동화 시스템 적용 시, 절단 작업을 더 빠르게, 더 낮은 비용으로, 더 높은 작업 유연성을 가짐으로써 레이저 장비의 잠재력을 최대한 활용할 수 있다.

ByTrans Modular를 레이저와 결합하여 대량 생산뿐 아니라 소량 생산 작업까지 고객이 필요로 하는 자동화 요구사항을 구현할 수 있는 다양한 옵션 및 레이아웃을 제공할 수 있다. 여기에는 대형 제품의 언로딩 처리 또는 잔재 시트 회수 기능이 포함된다. 

고객의 요구에 정확하게 맞추어 세밀하게 구성 가능한 자동화 솔루션을 적용하면 생산 시간을 단축할 수 있으므로, 생산성을 높이고 작업자의 작업 부하를 크게 줄일 수 있다. 적은 인원 또는 무인 작업을 진행하기 위한 다음 단계로 자동 제품 분류 시스템인 BySort를 적용 시킬 수도 있다. 작업 상황에 따라 바이스트로닉의 레이저 자동화 시스템은 원자재의 흐름을 완전 자동 및 반자동으로 작업하는 동시에, 레이저 절단 시스템에 충분한 공간을 제공하여, 필요할 때마다 수동으로 소량 주문을 처리한다.

 모듈형 자동 소재 로딩 및 언로딩 시스템 ByTrans Modular
모듈형 자동 소재 로딩 및 언로딩 시스템 ByTrans Modular

ByTower Compact – 콤팩트한 크기의 새로운 자동 로딩 및 언로딩 시스템
바이스트로닉의 새로운 자동화 시스템인 ByTower Compact를 사용하면 많은 공간을 차지하지 않고도 레이저 장비의 생산성을 크게 높일 수 있다. 공간이 협소한 경우라도 설치 및 운영이 가능하여 최소한의 작업 인원 만으로도 제품 생산이 가능하다. 

새로운 시스템을 설치하거나 기존 시스템을 확장을 고려할 때, 설치 공간은 모든 판금 가공 기업에 있어 고민거리가 아닐 수 없다. 새로운 ByTower Compact를 통해 바이스트로닉은 고객에게 이상적인 해결책을 제공한다. 자동화된 카세트 교체 및 작은 설치 공간 덕분에 모든 규모의 사업장에 설치 가능하며, 최소한의 인력으로 또는 무인으로 운영할 수 있다. 레이저 장비의 작업순서를 자동화하고 단위 시간당 훨씬 더 많은 제품을 생산할 수 있다. 

또한 사용 가능한 공간을 최적으로 사용하기 위하여 요구 사항에 적합한 스토리지 타워 높이를 조절할 수 있다. 또한, 목재 팔레트의 유무와 관계없이 원자재를 타워에 직접 보관할 수 있는 두 가지 방법을 지원하는 등 유연성과 생산성이 높은 시스템이다.

 콤팩트한 크기의 자동 로딩 및 언로딩 시스템 ByTower Compact
콤팩트한 크기의 자동 로딩 및 언로딩 시스템 ByTower Compact

절곡 부문의 혁신 기술
높은 생산성의 파이버 레이저 및 자동화 시스템 외에도, 절곡기 부문에서도 혁신적인 새로운 기능들 역시 이번 온라인 행사에 선보였다. 

Xpert Pro에 적용된LAMS – 각도 보정이 필요 없는 자동 각도 보정 시스템
새로운 LAMS 시스템은 자재의 스프링 백을 계산 하여 첫 절곡부터 원하는 각도의 절곡 제품 생산이 가능하다. 예를 들어 고강성 자재 와 같이 스프링 백이 약 20도까지 차이 나는 자재에서도 첫 번째 절곡부터 오차 범위 내의 절곡이 가능하다.

ByVision Bending 컨트롤러는 초보자도 쉽고 사용하기 설계되어, 직관적으로 프로그래밍이 가능하고 인터페이스 사용이 편리하다.   

 차세대 LAMS(자동 각도 보정 시스템)을 통해 첫 절곡 부터 정확한 각도의 제품 생산이 가능하다.
차세대 LAMS(자동 각도 보정 시스템)을 통해 첫 절곡 부터 정확한 각도의 제품 생산이 가능하다.

Xpert 40 에 적용된 Optical Tool Detection – 금형 위치 자동 체크 시스템
새로운 Optical Tool Detection 시스템은 프로그램 되어 있는 금형의 정보와 위치를 카메라로 체크하여, 적정 금형이 올바른 위치에 장착 되었는지 체크 하는 시스템으로 초보자가 실수 하기 쉬운 금형 부분을 자동으로 체크하여 빠르게 작업 할 수 있도록 보완하는 시스템이다.

 금형 위치 자동 체크 시스템 Optical Tool Detection

금형 위치 자동 체크 시스템 Optical Tool Detection

Modular Tool Changer- 무거운 금형 교환 및 보관까지 한번에 처리하는 자동화 시스템
금형 세팅 후 장착 하는 작업은 전체 작업 공정에서 최대 70%까지 시간이 소요된다. 작업자가 무겁고 큰 금형을 장착하는 것은 시간도 오래 소요 될 뿐만이 아니라 어려운 작업이기도하다. 새로운 Modular Tool Changer(MTC)는 자동 로봇이 금형을 정확한 위치에 교환하고, 선반에 보관하며, 더 이상 작업자가 수동으로 교환할 필요가 없도록 하는 자동화 시스템이다. 

 Modular Tool Changer은 로봇이 자동으로 금형을 교환 및 보관하는 시스템이다.
Modular Tool Changer은 로봇이 자동으로 금형을 교환 및 보관하는 시스템이다.

About 이상준 기자

생산제조인을 위한 매거진 MFG 편집장 이상준입니다. 대한민국 제조업 발전을 위해 일합니다.