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3D SYSTEMS, 코로나 사태 극복을 위해 3D 프린팅 기술을 활용한 의료 지원에 나서

3D시스템즈의 CEO인 VJ (Vyomesh Joshi)는 CNBC 와 인터뷰를 통해 최근 코로나 사태를 극복하기 위해 3D 프린팅 기술을 활용한 다양한 의료 부품 제작 프로젝트를 지원 하고 있음을 밝혔다.

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여기를 클릭하시면 인터뷰를 보실 수 있습니다.

3D 프린팅 기술은 기존 생산 방식과 생산 시간에 대비해 장비나 제품을 빠르게 생산할 수 있다.  최근 코로나 사태로 인해 마스크 제조와 인공호흡기 등의 의료 관련 제품 수급이 불안정 해 지면서 국제 비 정부기구 (NGO)와 민간 병원에서 진행 되는 프로 젝트에  3D 프린팅 기술이 활발히 적용 및 개발 되고 있다고 전했다.
특히 COVID-19의 급속한 확산으로 개인 보호 장비와 의료기기의 수급 부족이 심각한 사태에 직면하면서 환자들을 치료하기 위해 고군분투하는 의료 산업에 큰 차질을 발생시켰다. 이에 대응하기 위해  3D 시스템즈는 의료기기 제조업체와 병원들이 COVID-19의 대유행을 극복하기 위한 자원의 공급망 격차를 해소할 수 있도록 지원했다. 또한, 3D 시스템즈는 적층 제조 커뮤니티 내의 파트너, 고객 및 기타 글로벌 네트워크에 대한 지원 및 참여를 요청하고 있으며, 이러한 부품이 환자를 돌보는 의료 분야의 긴급 수요를 충족하도록 협력하면서 COVID-19의 확산을 억제하고 있다.

3D 시스템즈의 CEO인 비요메쉬 조시(VJ)는”헬스케어 산업은 전례 없는 도전에 직면해 있다며  매일 COVID-19의 확진 건수는 증가하는 반면, 이 전염병 확산을 억제 하기 위한 자원은 계속 줄어들고 있다”고 말했다. “점점 환자들을 치료하기 위한 의료 장비가 바닥날 것이다. 적층 제조의 가장 큰 이점 중 하나는 기업의 공급망에 대한 의존도를 낮추고, 부품을 내부적으로 제조하거나, 필요에 따라 만들 수 있다는 것이다. 그리고 이점을 바로 우리 네트워크에 요청하고 있는 것이며, 산업계에 우리가 지금 당장 시행 할 수 있도록 격려하는 것이다. – 가능한 한 빨리 많은 생명을 구하는 장치를 제조하기 위해 기존 공급망을 우회하기도 한다.” 고 밝혔다.

3D 시스템즈는 자사의 기술과 소프트웨어를 활용 하였고,  Lonati SpA는 DuraForm® 소재를 사용한 ProX® SLS 6100 3D 프린터로 3D 프린팅 인공 호흡기 밸브 100개 이상을 제작해 Venturi 인공호흡기에 제공했다.
ProX® SLS 6100 3D 프린터를 활용하여 오전 11시 ~ 오후 5시까지 단 몇시간 만에 비상 인공호흡기 마스크 밸브 100개 부품을 제공할 수 있었다. 증세가 심각한 경우 집중적인 관리와 산소가 필요하기 때문에 인공호흡기 마스크 밸브는 전 세계적으로 심각하게 부족한 상태이다.
3D시스템즈는 이 부품을 PA12 소재로 제작 후 디크톨로 밀봉하여 오토클레이브나 소독 세제 등 일반적인 병원 방법으로 밀폐하고 살균할 수 있도록 했다.

SLS proX 6100 의료용 소재를 사용해 제작 한 호흡기 밸브 부품
SLS proX 6100 의료용 소재를 사용해 제작 한 호흡기 밸브 부품

3D 시스템즈는 의료기기 설계 및 제조 분야에서 인정받는 선도 업체로, 3D 프린팅, 엔지니어링, 품질 관리 및 규제 요건에 대한 축척된 경험과 전문지식을 바탕으로 거의 100만 개의 의료기기를 생산할 수 있게 되었다. 3D시스템즈는 전 세계적으로 의료팀을 지원하기 위해 실제 의료기기 생산 직종에 종사하고 있으며, FDA 긴급사용 허가서 발표와 이에 상응하는 허가서 발급이 승인될 경우 의료기기 회사의 협조를 받아 동등한 부품으로 장치를 인증하게 된다. 이는 의료 산업에서 적층 제조 기술의 활용을 가속화하는 데 도움이 될 것이다.

온 디맨드(On demand) 제조를 통한 공급망 연결
‘3D 시스템즈’는 전 세계 온 디맨드 제조 설비 네트워크를 통해 직접 지원을 하고 있다. 컨설팅과 디자인에서부터 첨가제 및 감산제 제조 능력에 이르기까지 업계에서 가장 포괄적인 제조 솔루션을 제공하고 있으며, 이는 의료 공급에 대한 증가하는 수요를 상쇄하는 데 도움이 되는 부품 생산을 가능하게 하고 있다.
3D Systems는 현재  COVID-19 대응 노력을 위해 South Carolina, Rock Hill, Tennessee, Lawrenceburg에 있는 시설에서 이탈리아의 응급 병원에서 입증된 동일한 밸브를 생산하고 있다. 투명 플라스틱으로 주당 최대 12,600개 내구성이 뛰어난 나일론으로는 주당 1400개까지 납품할 수 있을 것으로 기대하고 있다.

의료용 Nylon 12 (Duraform PA)와 SLS ProX 6100 를 활용해 만든 환기 밸브
의료용 Nylon 12 (Duraform PA)와 SLS ProX 6100 를 활용해 만든 환기 밸브

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의료용 Nylon 12 (Duraform PA)와 Laser Sintering printer를 활용해 제작한 페이스 쉴드 프레임
의료용 Nylon 12 (Duraform PA)와 Laser Sintering printer를 활용해 제작한 페이스 쉴드 프레임

3D Systems 최근 뉴욕 병원에 3D 프린팅 제작으로 200 개의 페이스 쉴드 제작을 지원하기도 했다. 또한  비상용 스톱갭(Stopgap) 페이스 마스크(SFM)도 개발했다. SFM은 다양한 크기로 사용할 수 있으며 선택적 레이저 소결 기술을 사용하여 생체적합 나일론 소재로 제작 되었다. SFM은 3D 프린팅된 마스크와 필터 커버, 2개의 탄성 스트립, 직사각형 필터 재료 패치로 구성된다. SFM은 소독제 및/또는 자동 압축제를 사용하여 재사용 가능하다.
스톱갭 페이스 마스크는 표준 PPE를 사용할 수 없을 때 또는 기존 PPE규격이 필요하지 않은 환경에 서 의료 목적으로 사용된다. SFM 설계는 임상 환경에서 검토를 거쳤으며, IFU의 지침에 따라 제조되어 IFU의 지침에 따라 사용할 때 사용을 권장한다. Duraform PA 또는 Duraform ProX PA 선택적 레이저 소결은 방식의 프린터로 마스크 및 필터 커버를 제조하는 데 활용 되었다.

의료용 Nylon 12 (Duraform PA)와 Laser Sintering printer를 활용해 제작한 페이스 마스크
의료용 Nylon 12 (Duraform PA)와 Laser Sintering printer를 활용해 제작한 페이스 마스크

COVID-19 관리를 위한 새로운 초음파 시뮬레이션
3D시스템즈는 심비오닉스 U/S 멘토 시뮬레이터용 COVID-19 모듈도 새로 개발했으며, 3월 30일 범용적으로 이용이 가능하도록 해 트리지션과 코로나바이러스 모니터링에 필수적인 Point-of-Care 초음파 기술 교육에 대한 실전 경험을 제공하고 있다. 폐 초음파는 코로나 환자의 흉부 방사선 촬영 또는 CT 스캔의 대안으로 간주되는데 이것은 안전하고, 쉽고, 빠르게 사용할 수 있으며, 반복 가능하고, 비용이 저렴하며 방사선 없이 사용할 수 있는 장점이 있다. 이 장점을 활용하여 폐 초음파 기술을 신속하게 습득할 수 있도록 의사를 훈련시키는 것이 COVID-19 관리의 성공에 매우 중요하다.
이 모듈은 전 세계 교육기관, 병원, 의료기관 등 3D시스템즈 심비오닉스 시뮬레이터를 사용하는 기존 고객에게 무료로 제공된다.

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또한 기관들이 코로나바이러스 기간 동안 원격 학습 프로그램으로 전환함에 따라, 전염병 기간 동안 풍부한 e-러닝 자원을 무료로 제공하고 있다. 이러한 원격 학습 도구는 광범위한 의료 전문 분야, 업무 및 절차에 걸쳐 있으며, 회사 웹사이트에서 액세스할 수 있다.

CEO 비요메쉬 조시(VJ)는 “디지털 제조 솔루션 사용을 도울 수 있는 사람들과 어려운 사람들을 연결하기 위해 발 벗고 나서 역할을 하고 있으며, 프린터 소재, 프린터 사용, 엔지니어의 시간과 전문 지식, 심지어 자금 지원까지 제안 받았다”고 말했다. “당신의 기관이 어떤 식으로든 도움을 줄 수 있다면 우리에게 손을 내밀어 대화를 시작할 수 있도록 하해라. 협업이 생명을 구하는 열쇠가 될 것이다.”고 전했다.

 

 

About 이상준 기자

생산제조인을 위한 매거진 MFG 편집장 이상준입니다. 대한민국 제조업 발전을 위해 일합니다.